塑料是通過制造成各種制品來實現(xiàn)其使用價值的，塑料的主要成型方法有擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等，其中注射成型因可以生產(chǎn)較為復(fù)雜的制品，在塑料的成型中一直占有極其重要的位置，是熱塑性塑料制件成型最主要的一種方法。

注塑也稱注射成型或注射模塑，是利用注塑機將粒狀或粉狀的塑料原料熔融后使其快速進入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品的加工過程，目前，幾乎所有的熱塑性塑料都有相應(yīng)的注射品種，注塑工藝可制備不同形狀、尺寸、質(zhì)量、滿足各種使用要求的工程制件（如結(jié)構(gòu)件、傳動件、外觀件、光學(xué)件等）和日用件，近年來，注塑已成功地用來成型塑料托盤，更顯其應(yīng)用之廣泛。

  從注塑的定義可以看出，注塑塑料托盤由成型前的準(zhǔn)備選配干燥的原料、清洗料筒等入注射過程和制件后處理三個階段所組成，三個階段的具體情況是：首先將粉狀物料或粒狀物料從注塑機料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使其達到塑化均勻，變?yōu)轲ち鲬B(tài)熔體；然后在螺桿（或注塞）的高壓推動下以很大的流速通過料筒前端的噴嘴并注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓、冷卻定型后，開啟模具便可從型腔中頂出具有一定形狀和尺寸的塑料托盤；最后，為使塑料托盤質(zhì)量穩(wěn)定可靠，需經(jīng)檢驗和后處理。

注塑塑料托盤的特點如下。

①成型周期短，隨著塑料托盤的形狀大小、厚度不同以及注塑機的類型、物料品種和成型工藝條件等不同，周期為幾秒至幾分鐘。

②能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好的塑料托盤；托盤的大小從1000*800(mm)到1600*1400（mm）等數(shù)十種規(guī)格型號，型號之多是其他任何塑料托盤成型方法都無法比擬的。

③成型過程自動化程度高，生產(chǎn)率高，其成型過程的合模，加料、塑化、注射、開模和制品頂出等全部操作均由注塑機自動。

④模具的磨損小。

總體來說，注塑塑料托盤的優(yōu)點很多，是較為優(yōu)異的塑料托盤加工方法。注塑塑料托盤是通過注塑方法生產(chǎn)出來的塑料圖片，與其他塑料成型方法所生產(chǎn)的制品相比較，注塑塑料托盤的特點主要體現(xiàn)在可成型原料種類多、托盤的結(jié)構(gòu)及外形復(fù)雜、精度高、應(yīng)用范圍廣泛等。

注塑塑料托盤可選用的材料種類較其他成型方法多。塑料有熱固性塑料和熱塑性塑料之分，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注塑的方法生產(chǎn)，熱固性塑料也因為注塑設(shè)備水平和工藝水平的提高而可以用注塑的方法生產(chǎn)，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，人們通過利用新的合成工藝或多種材料共混復(fù)合的方法，開發(fā)了非常多的新型塑料材料。

  注塑塑料托盤精度高在精密成型、超精密成型注塑機未出現(xiàn)的情況下，注塑塑料托盤的精度就比用其他成型方法得到的塑料托盤精度要高；隨著精密成型、超精密成型注塑機的出現(xiàn)，塑料托盤的尺寸精度范圍可以達到0.01～0.001mm，而超精密成型則可以達到0.001～0.0001mm。當(dāng)然這也與塑料托盤材料有關(guān)，由于大多數(shù)塑料具有收縮的特性，所以要達到較高的精度要求，就要求塑料的收縮！

注塑塑料托盤制品的應(yīng)用非常廣泛，一些特殊功能可以根據(jù)使用場合而設(shè)計注塑托盤。廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥行業(yè)、化工、輕紡和制造業(yè)中，用注塑機成型的塑料托盤的量接近整個塑料托盤總質(zhì)量的1／4，是現(xiàn)代化物流倉儲中必不可少的物流設(shè)備之一。