塑料托盤屬于大型塑料制品，投影面積在0.8—1.8平方米之間，質(zhì)量在10—40千克之間，所以一般都采用專用托盤成型機(jī)成型加工。

塑料托盤的加工工藝有多種形式，根據(jù)塑料托盤的不同用途及型式，可用注塑成型、吹塑成型、氣體輔助注射成型、熱成和模壓成型等多種成型加工。各種塑料托盤加工工藝均具有自身的優(yōu)勢(shì)，適合不同產(chǎn)品運(yùn)送。

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。

1、注塑成型托盤

注塑托盤是中國(guó)生產(chǎn)量最大的塑料托盤品種。這種托盤整體性好，一般情況下不易產(chǎn)生缺陷。中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造。

A、注塑成型工藝

  注塑成型主要使用熱塑性塑料進(jìn)行加工。

注塑成型是將塑料粒子加熱熔化后在高壓力下注入金屬模具內(nèi)成型。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑操作中成型出來(lái)。

注塑成型法生產(chǎn)工序少，能加工復(fù)雜的幾何形狀，骨架結(jié)構(gòu)和緊固度較好，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。缺點(diǎn)為模具成本大。

注塑成型過(guò)程主要按照下列六大工藝過(guò)程執(zhí)行：

合模—射出—保壓—冷卻—開�！�取出產(chǎn)品。

重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。

2、吹塑成型托盤

受成本和工藝條件的影響，目前中國(guó)采用吹塑工藝生產(chǎn)塑料托盤的廠家比較少。這種托盤一般自重較輕，抗沖擊能力強(qiáng)，但由于為吹塑成型，因而有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些缺陷，且承載能力較低。

吹塑成型過(guò)程的主要工藝流程為：

原料配料—擠出壓料—預(yù)吹合模—吹脹冷卻定型—排氣開�！�取出產(chǎn)品。

吹塑成型工藝適用于成型形狀簡(jiǎn)單，剛度要求不高的托盤。模具成本低，投資少。制品質(zhì)量大，耗料多。飛邊多，約占制品質(zhì)量的30%，故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，設(shè)備必須有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻必須采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡(jiǎn)單。